10月22日，第三届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE2025）在西安临空会展中心盛大启幕。中国航空国际建设投资有限公司（以下简称公司）携机械智能装配生产线、精铸机器人自动制壳生产线、复合材料热压罐、材料智能制备表征示范线及涂装系统集成等几大核心产品亮相，全面展示在航空数智化制造领域的创新突破。

展会现场气氛热烈，公司总经理霍雳为到场嘉宾细致讲解围绕核心能力进行布局的各项业务，从技术原理、应用场景到市场前景，层层展开，深入浅出，使嘉宾对公司航空数智化制造领域的实力有了更加深入的理解。到场嘉宾高度关注公司在技术创新、产品研发及推动航空数智化制造发展方面所取得的成果，对公司所做出的努力表示充分肯定。

此次展会展出的智能装配生产线主要面向飞机部附件、机载系统产品多品种、小批量生产特点，聚焦“精益生产模式”、“人机协同作业”、 “信息-物理贯通”三大数智特征，通过自研非标装调工艺装备、多源异构数据采集、智能化生产管控等关键技术的集成应用，助力达成精益柔性、高效高质、全程可溯、人机协同、绿色环保的装配生产新模式，整体解决方案已成功应用于十余条装配生产线建设项目，其中多条生产线入选工信部、集团公司示范项目。

在涂装领域，集中展示了从生产流程规划、物流布局规划、温湿度气流仿真设计、打磨系统设计、自动喷漆系统设计、三维视觉识别系统匹配、物流工装系统设计、管控系统设计，以及整机类喷漆全功能模块化的一体化交付能力，为客户提供了更标准化、更灵活且高质量的解决方案，吸引了众多业内人士驻足交流。

在精密铸造领域，自动压蜡机、自动蜡模组合、机器人自动制壳生产线，解决了用户招工难、生产过程质量控制难等问题。通过集成机器人、视觉检测、自动化物流、数据采集及生产管控系统等技术，实现高度柔性化、数字化生产。目前已为国内航发、航空、船舶、核电、汽车等众多行业交付百余条产线，技术达到国际先进水平。

复合材料热压罐系统融合了多区独立温控与自适应压力调节技术，能够精准匹配复合材料不同的固化工艺需求，实现高效、稳定的高质量制造。天目山IDM材料智能制备表征示范线进一步展现了数智融合的前沿成果——通过引入AI大模型实现工艺参数的自主决策与实时优化，结合三维数字孪生平台对生产全流程进行同步仿真与监控，成功打造出国内首条可实现“7×24小时无人值守”的新材料智能产线，为我国航空复合材料制造迈向智能化、无人化提供了重要示范。

本次展会公司全方位展示了自身雄厚的技术实力与丰硕的创新成果，吸引了众多行业伙伴与潜在客户的关注。未来，公司将持续加大创新投入，进一步拓展技术应用场景，实现关键设备的自主可控，助力中国航空事业迈向新高度。