图：变革维修理念 改善工作流程　摄影：姜吴

自开展精益生产以来，中国南方航空股份有限公司（China Southern Airlines Company Limited，简称“南航”）机务工程部沈阳飞机维修基地大修部紧紧围绕“以精益拉动整体维修管理变革”这个中心思想，持续深入推进各项工作流程的改善工作，促进了生产流程的优化和生产效率的提高。大修部发动机车间按照精益思想，对备发准备和飞机大修的维护工作进行了精益化改善，缩短了周期，提高了效率。

　　车间把流程改造作为手段，提高生产效率作为目标。在生产准备工作方面，由于以往的工作流程节点不清晰、备发状态不明确，造成了许多工作的重复和延误，因此，车间有针对性地改善准备工作的流程。一方面及时共享备发状态，方便生产安排；另一方面将QEC拆卸、故检、集件、QEC装配、装车等各工序按节点控制， 使原来的模糊控制变得更加有序。经过改善后，可以根据紧急程度和备发状态的不同，将备发准备时间缩短为4、24和72小时三种不同等级的状态，既增强了计划性，又提高了生产效率。同时，为应对航线紧急支援与经常性排故工作，车间建立了应急航材系统。对使用频率较高航材预先领出、组成航材包备用；对低使用频率航材进行监控，达到库存预警时提出预警信息。经过这样的安排，把航材的准备工作做到了日常化，使快速支援水平得到了提升。目前在紧急保证情况下，车间人员与航材能在2小时内到位。

　　车间还重新优化了大修生产线上发动机的维护工作。以前这些工作是由不同的组分别来完成叶片打磨润滑配平和正常大修维护的工作，造成了大量的人工浪费和等待。现在通过固化大修线人数，一次投入6人，完成包括叶片打磨和正常维护在内的全部工作。这样一条线减少了2-3人，消除了等待工时，提高了工时利用率，合理利用了人力资源。

　　尽管大修部各车间的职责和要求不同，但依据精益生产理念，注重从工作流程改善出发，用精益工具解决实际问题，以达到提高生产效率的目标。推行精益生产后，大修部在优化流程、缩短周期、提高效率等方面收到了实实在在的效果。员工精益意识的改变、协作能力的加强将为下阶段精益生产工作的推进、全面导入打下坚实的基础。